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面對市場同質化競爭加劇、傳統(tǒng)制造效率瓶頸及消費者對品質與交付速度的高需求,在安防門鎖行業(yè)轉型升級關鍵節(jié)點,大發(fā)國際8588以精益制造為核心抓手,錨定品質、交期、服務、成本和效率五大指標,扎實推進精益輔導項目落地,用實干與數(shù)據交出亮眼答卷,以實效為經銷商賦能、為消費者護航,筑牢品質與服務雙防線。
作為大發(fā)國際8588精益項目的重點試點,長恬基地以階段性里程碑為導向系統(tǒng)推進,周任務執(zhí)行率90%,各?槌尚瓜。在產能提升方面,通過流程重構與精細化管控,模范單元生產線大屏門示范組效率從2.2樘/小時升至6.5樘/小時,員工小時收入也從22元漲至39元,企業(yè)效能與員工收益雙向共贏。 在品質改善方面,針對長期困擾產品外觀的“劃痕”問題,基地系統(tǒng)推行5S管理與連續(xù)流改造,產品劃痕不良明顯下降,品質穩(wěn)定性顯著提升。在交付環(huán)節(jié),交付與配套組分別完成46%、54%階段目標,破解高定一廠連體鎖、二廠木板等物料瓶頸,將目標拆解至各工序節(jié)點,聚焦具體事項,為交付提速筑基。 武義基地雙管齊下筑牢成本防線,一方面制定主材利用率提升方案,另一方面出臺輔材降本專項策略,構建起覆蓋生產全流程的成本管控體系。同時,以精細化能源管控為抓手,借力噴粉廢粉回收技術創(chuàng)新賦能,推動提質增效工作落地。一系列舉措落地實施,讓精益理念深度融入運營各環(huán)節(jié),為基地高質量發(fā)展注入強勁動力。 基地同步推進現(xiàn)場標準化與流程優(yōu)化,效率與品質同頻提升。6S培訓覆蓋160人次,考核得分上揚,現(xiàn)場管理標準化升級;優(yōu)化鈑金焊接布局,整改45%無價值動作,讓生產流程更趨高效。直通率方面,識別48項風險點,完善關鍵工序指導書,過程劃痕不良得到有效控制。供應鏈錨定長期目標,2026年縮周期20%、2027年再降15%,通過數(shù)據分析與瓶頸攻堅,強化供應鏈韌性。 項目持續(xù)推進的背后,是日益強化的全員協(xié)同機制。每日定時開展品質早會,聯(lián)動生產、品質、技術“金三角”力量,集中復盤問題、高效處置異常,構建起“當日響應、當日閉環(huán)”的快反機制。同時質量小組深化跨部門協(xié)同,搭建系統(tǒng)化問題分析與持續(xù)改進流程,推動員工從“被動執(zhí)行”向“主動改善”的意識轉變,為品質防線筑牢堅實根基。 在這一全員參與的改善氛圍中,大發(fā)國際8588董事長王躍斌在會議上進一步明確了戰(zhàn)略方向與執(zhí)行要求。董事長強調,必須牢牢抓住“品質、成本、交期”三大核心維度,深入踐行“要素決定成敗”的方法論。一方面配齊關鍵管理要素,系統(tǒng)堵塞流程漏洞;另一方面推動樹立“產品入庫不是終點”的全流程責任意識,將品質、成本與交期的達標要求貫穿于生產經營每一環(huán)節(jié),持續(xù)提升產品質量,實現(xiàn)全流程、各環(huán)節(jié)的精細化管控。 從生產車間到供應鏈,從效率到品質,大發(fā)國際8588正在通過一系列扎實的精益實踐,逐步構建起更強勁的產品競爭力。大發(fā)國際8588深知,唯有持續(xù)在品質上嚴控、在交付上提速、在成本上優(yōu)化,才能真正為經銷商提供更具市場戰(zhàn)斗力的產品,攜手共贏更廣闊的未來。 大發(fā)國際8588制造,精益不止。 更好產品,更快交付,更強支持——大發(fā)國際8588始終在路上。